“在2030年碳達(dá)峰、2060年碳中和”的目標(biāo)下，在偏遠(yuǎn)地區(qū)用工難問題凸顯暴露中，以安全、環(huán)保、質(zhì)量、效率、成本和員工能力提升為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管控過程建設(shè)智能工廠越來越成為水泥企業(yè)提升核心競爭力的重要手段。”華潤水泥汪飛發(fā)表了關(guān)于水泥智能工廠建設(shè)的看法。  

10月26日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”在杭州順利召開。會(huì)上，汪飛帶來主題報(bào)告——《智能制造，引領(lǐng)未來——華潤水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐》。  

華潤水泥(潤豐智慧科技) 汪飛

汪飛指出，潤豐智慧的定位是，華潤水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“加速器”＋建材行業(yè)軟件產(chǎn)品及方案的“孵化器”，攜手共同推進(jìn)水泥行業(yè)智能化發(fā)展。  

一方面，從價(jià)值、服務(wù)、平臺(tái)、賦能四方面實(shí)現(xiàn)控股企業(yè)華潤水泥實(shí)現(xiàn)數(shù)字化專線。通過“業(yè)務(wù)+新技術(shù)”創(chuàng)新實(shí)踐，加速業(yè)務(wù)數(shù)字化、應(yīng)用產(chǎn)品化、數(shù)據(jù)資產(chǎn)化，助力華潤水泥創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型；提升IT服務(wù)質(zhì)量，包括基礎(chǔ)設(shè)施及應(yīng)用系統(tǒng)維護(hù)服務(wù)、軟件產(chǎn)品研發(fā)及實(shí)施服務(wù)、軟件平臺(tái)建設(shè)及運(yùn)營服務(wù)；建設(shè)及運(yùn)營水泥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、采購供應(yīng)類平臺(tái)、營銷數(shù)字化平臺(tái)，加速產(chǎn)供銷關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)字化進(jìn)展；通過新技術(shù)升級(jí)、大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用，助力業(yè)務(wù)及管理效率大幅提升，為控股業(yè)務(wù)發(fā)展、管理提升提供持續(xù)源動(dòng)力，形成新動(dòng)能。  

另一方面，從行業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品輸出、生態(tài)共建這三個(gè)維度推進(jìn)建材行業(yè)智能化發(fā)展。首先要洞察行業(yè)發(fā)展方向、痛點(diǎn)，挖掘行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，探索價(jià)值變現(xiàn)方式；其次是將潤豐智慧科技公司打造成建材行業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化專業(yè)服務(wù)商，對(duì)外輸出解決方案、產(chǎn)品平臺(tái)、科技服務(wù)；最后通過行業(yè)上下游跨設(shè)備、跨系統(tǒng)互聯(lián)，促進(jìn)行業(yè)共享資源、互通數(shù)據(jù)、共生發(fā)展。  

在企業(yè)定位的指引下，潤豐智慧一直以綜合性、系統(tǒng)性的服務(wù)體系助力行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，包含圍繞咨詢與實(shí)施、運(yùn)維服務(wù)、技術(shù)與研發(fā)三大業(yè)務(wù)版塊。其中，咨詢與實(shí)施業(yè)務(wù)包含信息化、數(shù)字化、智能化三個(gè)層面。信息化是指以ERP為核心的業(yè)務(wù)信息化咨詢及方案實(shí)施落地，財(cái)務(wù)、人力、協(xié)同辦公等管理信息化咨詢的能力。數(shù)字化是指數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)展示等數(shù)字化應(yīng)用能力；智能工廠、智能物流系、智慧供應(yīng)為核心的智能化應(yīng)用建設(shè)能力。  

在運(yùn)維服務(wù)上，潤豐智慧提供IT基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)維服務(wù)，致力于成為水泥IT基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)商，并承接水泥應(yīng)用運(yùn)維，不斷提升運(yùn)營服務(wù)水平。在技術(shù)與研發(fā)業(yè)務(wù)上，潤豐智慧始終圍繞水泥“三化”需求，培育所需技術(shù)能力，解決“三化”過程中的痛點(diǎn)和訴求，保持一定的技術(shù)前瞻性。與此同時(shí)，潤豐智慧還聚焦智慧供應(yīng)、智能工廠、智能物流，打造核心產(chǎn)品，提升行業(yè)競爭力，并承接營銷數(shù)字化平臺(tái)技術(shù)運(yùn)營，參與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(垂直行業(yè))平臺(tái)建設(shè)。  

智能工廠建設(shè)實(shí)踐  

據(jù)汪飛介紹，潤豐智慧的智能工廠建設(shè)以安全、環(huán)保、質(zhì)量、效率、成本和員工能力提升為目標(biāo)。智能工廠建設(shè)要以安全為目標(biāo)，通過安全數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、重點(diǎn)區(qū)域?qū)崟r(shí)監(jiān)控預(yù)警、危險(xiǎn)區(qū)域機(jī)器代替人工、安全培訓(xùn)全面到位等手段提高廠內(nèi)安全生產(chǎn)水平。智能工廠建設(shè)要以環(huán)保為目標(biāo)，通過實(shí)時(shí)采集能耗、高效利用能耗、加大備品備件庫存、實(shí)現(xiàn)危廢回收和利用、環(huán)保監(jiān)測(cè)自動(dòng)化等手段，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。  

智能工廠建設(shè)要以質(zhì)量提升為目標(biāo)，實(shí)行閉環(huán)質(zhì)量控制，提高實(shí)驗(yàn)品控水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。智能工廠建設(shè)要以效率提升為目標(biāo)，包括資源和能源的效率、設(shè)備整體運(yùn)行效率、流程管理效率、車輛進(jìn)出效率的提升。智能工廠建設(shè)要以成本降低為目標(biāo)，包括標(biāo)準(zhǔn)煤耗、能耗、綜合利用資源、非停計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的降低。  

潤豐智慧在水泥智能工廠建設(shè)方面，應(yīng)用了5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，以水泥生產(chǎn)工藝流程為導(dǎo)向，形成現(xiàn)實(shí)和虛擬相結(jié)合的數(shù)字化雙胞胎，以此指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)營，并構(gòu)建數(shù)字化智能工廠，其中包括生產(chǎn)運(yùn)營管理、設(shè)備智能運(yùn)維、窯磨先進(jìn)控制等應(yīng)用項(xiàng)目以及5G網(wǎng)絡(luò)升級(jí)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)信息安全等多個(gè)基礎(chǔ)配套項(xiàng)目。 

其中，潤豐智慧生產(chǎn)運(yùn)營管理應(yīng)用全面覆蓋EHS、生產(chǎn)、質(zhì)量等業(yè)務(wù)，與ERP、SRM等集成，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對(duì)接、線上化管理，并通過工藝大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用，預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程異常情況。這一應(yīng)用不僅確保了生產(chǎn)運(yùn)營的環(huán)保安全，還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。  

潤豐智慧生產(chǎn)運(yùn)營管理應(yīng)用確保重要區(qū)域人員、車輛、裝置作業(yè)安全，推進(jìn)水泥企業(yè)綠色發(fā)展。為落實(shí)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化提質(zhì)”要求，潤豐智慧在生產(chǎn)現(xiàn)場部署智能視頻、建立模型，監(jiān)測(cè)異常情況，實(shí)時(shí)預(yù)警結(jié)合現(xiàn)場報(bào)警，有效管控生產(chǎn)安全，另外，潤豐智慧通過智能調(diào)整氨水用量，控制二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，實(shí)現(xiàn)污染物排放100%達(dá)標(biāo)且遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)綠色工廠建設(shè)。  

潤豐智慧生產(chǎn)運(yùn)營管理應(yīng)用還是產(chǎn)品質(zhì)量提升的推進(jìn)器。潤豐智慧融合在線分析儀等質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備和質(zhì)量管理系統(tǒng)，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面、全流程的數(shù)字化管控，實(shí)現(xiàn)智能配料，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定性的提升，形成自主產(chǎn)權(quán)的質(zhì)量管理系統(tǒng)已經(jīng)在華潤水泥全面推廣應(yīng)用。  

潤豐智慧的窯磨先進(jìn)控制系統(tǒng)  

潤豐智慧的窯磨先進(jìn)控制應(yīng)用能有效降低生產(chǎn)線的能耗。該系統(tǒng)由潤豐智慧自主研發(fā)，以多變量模型預(yù)測(cè)控制算法為核心，單條產(chǎn)線建立數(shù)十個(gè)智能優(yōu)化控制模型，實(shí)現(xiàn)了全流程運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了全生產(chǎn)線多套DCS和PLC的集中控制，實(shí)現(xiàn)窯磨的黑屏智能控制。應(yīng)用上線后，大幅降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度，結(jié)合能源管理系統(tǒng)優(yōu)化，試點(diǎn)產(chǎn)線能耗降低約1.5%，有效降低碳排放。  

潤豐智慧設(shè)備智能運(yùn)維應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性運(yùn)維，降低生產(chǎn)運(yùn)維成本。該系統(tǒng)對(duì)試點(diǎn)產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行三維建模，對(duì)關(guān)聯(lián)備件、潤滑點(diǎn)、技術(shù)文件、實(shí)時(shí)工藝組態(tài)，與設(shè)備在線監(jiān)測(cè)、ERP、MDM、輔材備件形成中心集成；與此同時(shí)，潤豐智慧自主研發(fā)的設(shè)備管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電子巡檢，并從預(yù)防性運(yùn)維逐步進(jìn)入預(yù)測(cè)性運(yùn)維，從而有效降低生產(chǎn)運(yùn)維成本，明顯降低試點(diǎn)產(chǎn)線故障停機(jī)時(shí)間，為后續(xù)成立遠(yuǎn)程診斷中心奠定基礎(chǔ)。  

潤豐智慧決策指揮中心  

潤豐智慧的決策指揮中心實(shí)現(xiàn)工廠調(diào)度實(shí)時(shí)化和管理決策透明化，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、中控臺(tái)賬自動(dòng)化生成。決策指揮中心采集生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)，支持生產(chǎn)運(yùn)營的實(shí)時(shí)調(diào)度，形成生產(chǎn)實(shí)績、對(duì)比分析，實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控、工廠調(diào)度實(shí)時(shí)化和管理決策透明化；與此同時(shí)，決策指揮中心還推動(dòng)基地報(bào)表線上化，形成標(biāo)準(zhǔn)基地報(bào)表，打通基地工控網(wǎng)與辦公網(wǎng)，集成工控DCS數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、中控臺(tái)賬自動(dòng)化生成。  

潤豐智慧的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)信息安全基于“縱深防御”理念，建立包含組織、流程、策略的全方位工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與信息安全管理體系，并借助技術(shù)手段落實(shí)工廠安全、網(wǎng)絡(luò)安全、系統(tǒng)安全多層防護(hù)。  

智能物流和智慧營銷  

智能工廠的建設(shè)是系統(tǒng)化的工程，除了生產(chǎn)運(yùn)營管理、設(shè)備智能運(yùn)維、窯磨先進(jìn)控制等項(xiàng)目的改造升級(jí)，還需要組織變革、智慧供應(yīng)、智能物流、智慧營銷多方面的加持。  

組織變革是智能工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，在試點(diǎn)基地，潤豐智慧通過提升生產(chǎn)運(yùn)營智能化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率，促進(jìn)了試點(diǎn)基地組織變革，初步形成高效的管理模式，總體人效提升30%。具體來看，潤豐智慧依托數(shù)字化、智能化平臺(tái)，支撐高效管理模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控集中化、服務(wù)化，全廠管控一盤棋，企業(yè)職能管理向技術(shù)創(chuàng)新、支持、服務(wù)轉(zhuǎn)變，部門由分散向集中轉(zhuǎn)變。  

智能工廠智慧供應(yīng)系統(tǒng)  

在智慧供應(yīng)層面，潤豐智慧通過供應(yīng)商關(guān)系管理及其配套系統(tǒng)建設(shè)，融合設(shè)備智能運(yùn)維，構(gòu)建采購、庫存業(yè)務(wù)全流程閉環(huán)管理體系，打造高效協(xié)同的物資供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)物資全生命周期管理數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)物資供應(yīng)的全流程可視、全鏈條智慧化和風(fēng)險(xiǎn)可視，助力傳統(tǒng)采購、庫存管理向“智采購、慧供應(yīng)”轉(zhuǎn)型。  

在智能物流層面，潤豐智慧的智能物流項(xiàng)目由移動(dòng)銷售APP、ERP銷售物流模塊、一卡通智能發(fā)運(yùn)、汽運(yùn)/船運(yùn)監(jiān)控調(diào)度管理系統(tǒng)構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)了客戶線上訂單處理、信用控制、發(fā)貨計(jì)劃管理、車輛自助提貨、運(yùn)單跟蹤、銷售結(jié)算的閉環(huán)管理。  

在潤豐智慧的智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)中，廠內(nèi)發(fā)運(yùn)實(shí)現(xiàn)無人化，車輛到廠自動(dòng)登記、自助開卡、自動(dòng)感應(yīng)進(jìn)廠、無人過磅、自動(dòng)刷卡裝車/卸貨、自動(dòng)票據(jù)打印與識(shí)別出廠的全流程無人值守智能發(fā)運(yùn)管理，提升基地發(fā)運(yùn)效率30%，降低發(fā)運(yùn)人工成本約50%，完成水泥基地全覆蓋。在途運(yùn)輸可視化，汽運(yùn)/船運(yùn)北斗監(jiān)控管理系統(tǒng)提升貨物在途安全，提升水泥保供率，降低物流成本。  

在智慧營銷層面，潤豐智慧啟動(dòng)營銷模式數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)銷售業(yè)務(wù)線上化。該營銷模式采用“+互聯(lián)網(wǎng)”方式建設(shè)電商平臺(tái)，提供在線交易、物流、金融、資訊等服務(wù)，吸引水泥廠商、經(jīng)銷商、物流商、客戶等入駐并在線交易。上述電商平臺(tái)支持水泥、混凝土產(chǎn)品的在線交易，覆蓋下單、發(fā)運(yùn)、物流監(jiān)控等環(huán)節(jié)，正在各大區(qū)域推廣。  

潤豐智慧聚焦智能工廠、智能物流和智慧營銷，依托行業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累、解決方案能力及研發(fā)能力，通過自有核心團(tuán)隊(duì)+外部合作的模式，借助華潤水泥的業(yè)務(wù)場景、結(jié)合智能與信息化成果，重點(diǎn)打造建材行業(yè)的智能工廠、智能物流及智慧供應(yīng)等方面的產(chǎn)品和方案，推進(jìn)水泥及建材行業(yè)數(shù)字化水平，為水泥企業(yè)提供完整的解決方案及產(chǎn)品。