預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)工作原理不知道？一文講清！
1.預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)的工作原理
預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)是一種生料懸浮預(yù)熱、分解的理想設(shè)備，生料粉在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合、迅速傳熱，傳熱面積大熱效率高，生料的升溫速度快。生料由二級(jí)筒至一級(jí)筒管道喂入，隨上升氣流進(jìn)入一級(jí)筒被收集，然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向，依次經(jīng)二級(jí)筒、三級(jí)筒、分解爐、四級(jí)筒，進(jìn)行預(yù)熱分解，分解率約達(dá)85-95%，最后由五級(jí)筒收集入窯，而高溫氣流則依次經(jīng)過窯尾煙室、縮口、分解爐混合室、五級(jí)筒、四級(jí)筒、三級(jí)筒、二級(jí)筒、一級(jí)筒，與生料進(jìn)行熱交換，溫度逐漸降低，最后由窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出。分解爐內(nèi)噴入煤粉，由冷卻機(jī)引來的三次空氣助燃，供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進(jìn)入混合室，與窯尾縮口來的氣流匯合向上進(jìn)入五級(jí)筒。
2.回轉(zhuǎn)窯的工作原理
水泥回轉(zhuǎn)窯是低速旋轉(zhuǎn)的圓形筒體，是用以煅燒水泥熟料的設(shè)備，它以一定斜度依靠窯體上的輪帶，安放在數(shù)對(duì)托輪上，由電機(jī)帶動(dòng)或液壓傳動(dòng)，通過窯身大小牙輪，使筒體在一定轉(zhuǎn)速內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運(yùn)動(dòng)，燃燒自低端吹入形成火焰，將生料通過碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)，燒成和冷卻四個(gè)自然帶的復(fù)雜物理化學(xué)變化，燒成熟料，由窯頭卸出，煙氣由窯尾排出。
3.篦冷機(jī)的工作原理
篦冷機(jī)內(nèi)部被3°傾斜的篦床分為兩個(gè)主要的獨(dú)立區(qū)域，即物料冷卻和熱氣流通過煌篦上區(qū)和冷卻空氣進(jìn)入并分隔成若干個(gè)隔室的篦下區(qū)，篦床由許多與水平面成一定角度并交疊排列的多孔篦板所組成，篦板分活動(dòng)篦板及固定篦板，按“活動(dòng)”、“固定”、“活動(dòng)”……相間排列，并通過活動(dòng)和固定篦板支承固定在活動(dòng)框架和側(cè)框架上，活動(dòng)框架通過與其相連的滑塊軸、由曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使其沿托輪導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)篦板往復(fù)移動(dòng)，推動(dòng)物料前進(jìn)。活動(dòng)框架由二段組成，每段都有獨(dú)自的傳動(dòng)裝置，篦下各室由風(fēng)機(jī)吹入冷風(fēng)，冷卻空氣透過熱料層進(jìn)行充分熱交換將物料有效冷卻，熟料從卸料端經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎，達(dá)到要求粒度的熟料通過柵篩篦條卸到熟料輸送機(jī)上運(yùn)走，大塊熟料拋回篦床再冷卻、破碎。從篦縫中漏入篦下隔室的細(xì)料，經(jīng)電動(dòng)雙翻板閥卸入低部小拉鏈，由小拉鏈送至熟料輸送機(jī)上與破碎后的熟料一起運(yùn)走。冷卻熟料后的高溫氣體，一部分作為二次風(fēng)入窯，一部分作為三次風(fēng)入分解爐，另一部分至煤磨作為烘干熱源，多余部分經(jīng)噴水增濕降溫后，由電收塵器凈化除塵，排入大氣。
編輯：孫蕾
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