近日，全球能效管理專家施耐德電氣水泥行業(yè)能源優(yōu)化系統(tǒng)(EOS)在拉法基瑞安四川分公司都江堰廠2號水泥生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，創(chuàng)該系統(tǒng)在中國水泥行業(yè)的運(yùn)用先河。水泥行業(yè)能源優(yōu)化系統(tǒng)的上線為工廠搭建起一個(gè)集能源監(jiān)控、管理和優(yōu)化為一體的平臺，有效幫助工廠通過能耗數(shù)據(jù)采集、分析、量化目標(biāo)等手段，最大限度優(yōu)化能源配置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

　　國務(wù)院今年8月印發(fā)的《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》中規(guī)定：到2015年，水泥熟料綜合能耗降低為112千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。此數(shù)據(jù)較先前《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》中的指標(biāo)數(shù)據(jù)降低了5%-9%。《規(guī)劃》還鼓勵(lì)各地區(qū)制定更嚴(yán)格的能耗和排放標(biāo)準(zhǔn)。除日趨嚴(yán)苛的節(jié)能減排政策外，水泥行業(yè)還面臨著能源生產(chǎn)成本居高不下的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。目前，水泥廠普遍配備的能源系統(tǒng)主要是自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)（PCS）和電能管理系統(tǒng)（PMS），但這兩個(gè)系統(tǒng)都缺少統(tǒng)一的管理平臺，無法將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和能耗數(shù)據(jù)結(jié)合，能效水平也無法可視化體現(xiàn)，工廠便無法制定明確、量化的節(jié)能目標(biāo)。

　　“在水泥行業(yè)中，能耗占生產(chǎn)成本近40%-70%，比重非常大。拉法基瑞安都江堰廠引進(jìn)施耐德電氣水泥行業(yè)能源優(yōu)化系統(tǒng)對于整個(gè)水泥行業(yè)來說都是頗具示范意義的。該系統(tǒng)將節(jié)能增效一路從機(jī)器層貫穿至企業(yè)層，全方位實(shí)現(xiàn)能效管理，幫助其應(yīng)對能耗和成本雙重挑戰(zhàn)。同時(shí)，這也是施耐德電氣在中國水泥行業(yè)具有里程碑意義的節(jié)能增效案例。我們希望能以這個(gè)項(xiàng)目為契機(jī)，推動(dòng)整個(gè)水泥行業(yè)踐行節(jié)能增效?！?施耐德電氣中國區(qū)高級副總裁、工業(yè)事業(yè)部負(fù)責(zé)人徐駿說道。

　　基于對都江堰廠現(xiàn)狀的詳細(xì)調(diào)研，拉法基瑞安引進(jìn)了施耐德電氣水泥行業(yè)能源優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以對實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和能源消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并將兩者有機(jī)結(jié)合供工廠各個(gè)層級的管理者參考。據(jù)此，管理層可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決能耗問題，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?！袄ɑ鸢埠褪┠偷码姎庖延惺畮啄甑暮献鳉v史，無論是硬件、軟件還是服務(wù)，施耐德電氣都贏得了公司極大信任和認(rèn)可。這次水泥行業(yè)能源優(yōu)化系統(tǒng)的引進(jìn)對于雙方來說都是在節(jié)能增效領(lǐng)域的一次全新嘗試，是雙贏的。”拉法基瑞安都江堰工廠總經(jīng)理董益宇表示。

　　水泥行業(yè)能源優(yōu)化系統(tǒng)是施耐德電氣為水泥行業(yè)量身訂制的一套能源優(yōu)化解決方案，可以和工廠原有的PCS或PMS連接，保護(hù)原來設(shè)備的投資，實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)的優(yōu)化。該系統(tǒng)基于施耐德電氣的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）平臺而建，是彌合“控制”與“管理”鴻溝的核心系統(tǒng)。它采用SQL 2008數(shù)據(jù)存儲，內(nèi)置OPC DA，OPC HDA等標(biāo)準(zhǔn)通用數(shù)據(jù)接口，輕松實(shí)現(xiàn)向上到企業(yè)ERP系統(tǒng)，向下到控制系統(tǒng)，質(zhì)量系統(tǒng)等數(shù)據(jù)的采集。此外，它還提供全方位儀表盤式人機(jī)界面和報(bào)表服務(wù)，旨在幫助能源和能效經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理、廠長、操作員和維修工程師實(shí)現(xiàn)能源效率最大化。