泰和南方生產(chǎn)品質(zhì)部是一支匯聚了31名技藝精湛員工的團隊，在物檢、分析、控制組以及調(diào)度、統(tǒng)計、管理等各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)均展現(xiàn)出極高的專業(yè)素養(yǎng)與敬業(yè)精神。他們的足跡遍布生產(chǎn)的每一個角落，他們的目光聚焦產(chǎn)品質(zhì)量的每一個細節(jié)。他們以堅定的信念和不懈的努力，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量樹立了標(biāo)桿。他們成功解決了夏季商品混凝土流動性差、塌損大、泵送和施工困難等問題，這一創(chuàng)新實踐項目“改善水泥使用性能的生產(chǎn)實踐”榮獲江西省職工“五小”創(chuàng)新優(yōu)秀成果評選二等獎；2024年榮獲“泰和工匠”先進集體榮譽稱號。

“不良品的出現(xiàn)是技術(shù)問題，不良品的流出是管理問題”。團隊成員始終秉持精益求精的工匠精神，在提升操作技能、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及保障安全生產(chǎn)等方面用勤勞和汗水描繪了屬于自己的精彩。在出廠水泥質(zhì)量管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)，他們始終將優(yōu)化水泥使用性能及確保強度穩(wěn)定性置于核心地位，經(jīng)過持續(xù)不斷的改進，水泥使用性能得到了顯著提升；積極推動工藝質(zhì)量改善，定期召開技術(shù)研討會，針對窯磨工藝及質(zhì)量相關(guān)問題進行深入探討，針對難點、堵點進行詳細剖析，制定針對性整改措施和實施方案；針對混凝土強度離散性大、合格率不穩(wěn)定的問題，他們深入研究混凝土的配合比設(shè)計、原材料質(zhì)量控制以及生產(chǎn)工藝優(yōu)化等方面，通過大量實驗和數(shù)據(jù)分析，最終成功找到了解決方案。2023年通過了甲級化驗室評定。

在生產(chǎn)調(diào)度方面，實施一體化生產(chǎn)調(diào)度模式，充分利用骨料干收塵粉、濕收塵粉以及骨料排渣等副產(chǎn)品，分別應(yīng)用于商混、生料配料和水泥磨配料，實現(xiàn)資源零浪費；在設(shè)備管理與維護方面，加強設(shè)備的技術(shù)改造與升級工作，積極引進新技術(shù)、新工藝和新材料，提高設(shè)備的性能和效率；在資源獲取方面，積極探索新的礦產(chǎn)資源開發(fā)模式，持續(xù)深化資源勘探與開發(fā)利用，不斷優(yōu)化管理流程，提高管理效率。引入先進的信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對礦山生產(chǎn)全過程的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)了礦山的精細化管理；在辦證工作方面，積極與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按照程序和要求辦理礦山生產(chǎn)所需的各種證照。順利完成了礦山生產(chǎn)許可證等重要證照的辦理工作，為礦山的合法合規(guī)生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)，有效推動礦山的轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展。2023年通過省級綠色礦山復(fù)評，并榮獲省級綠色工廠稱號。

積極構(gòu)建“傳、幫、帶”的人才培養(yǎng)模式，通過采用互學(xué)互助等靈活多樣的培訓(xùn)形式，將每一位工匠精心培育成璀璨的星辰，共同推動公司的高質(zhì)量發(fā)展。在生產(chǎn)全過程，不斷強化班組安全生產(chǎn)意識，通過舉辦安全培訓(xùn)、開展安全演練等方式，提高員工的安全意識和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。更是將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的疑難問題、設(shè)備運行原理、操作注意事項進行了詳細記錄與總結(jié)，形成了一套完整的生產(chǎn)操作手冊。不僅為新員工提供了寶貴的學(xué)習(xí)資料，更成為老員工在實際操作中隨時參考的重要指南。

壁立千仞匠心添筆，向新發(fā)力以“質(zhì)”行遠。未來，泰和南方生產(chǎn)品質(zhì)部將繼續(xù)以黨的二十大精神為引領(lǐng)，始終堅持以質(zhì)為本，以新為魂，恒心不渝，筑夢前行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻智慧和力量，為行業(yè)發(fā)展注入更多活力和動力。