中聯(lián)水泥加速創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，提升綠色智能生產(chǎn)力，引領(lǐng)建材行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
持續(xù)強(qiáng)化科技創(chuàng)新。中聯(lián)水泥持續(xù)完善科技創(chuàng)新管理體系，強(qiáng)化目標(biāo)責(zé)任和激勵(lì)考核，深化中國(guó)建材集團(tuán)科技創(chuàng)新協(xié)同、高新技術(shù)企業(yè)培育、專利申請(qǐng)、科技研發(fā)等工作。中聯(lián)水泥擁有有效專利570項(xiàng)，其中發(fā)明專利40項(xiàng)；擁有軟件著作權(quán)42項(xiàng)；泰安中聯(lián)、德州中聯(lián)等5家企業(yè)入選高新技術(shù)企業(yè)；擁有省級(jí)技術(shù)中心5個(gè)，地市級(jí)技術(shù)中心13個(gè)。2023年度獲得建材行業(yè)科技獎(jiǎng)項(xiàng)28項(xiàng)，獲得中國(guó)建材集團(tuán)技術(shù)革新二等獎(jiǎng)7項(xiàng)，三等獎(jiǎng)7項(xiàng)。
探索水泥工藝技術(shù)。徐州中聯(lián)邳州分公司深耕水泥工藝，不斷加強(qiáng)工藝探索和研究，成功利用小粒徑、球狀化和分級(jí)分別粉磨生產(chǎn)技術(shù)降低水泥熟料利用系數(shù)，其中P.O52.5水泥熟料利用系數(shù)降至61.5%左右，P.O42.5降至55.2%左右。采用添加超細(xì)粉、改性流化床粉煤灰的生產(chǎn)試驗(yàn)則進(jìn)一步降低熟礦比例，目前水泥綜合熟礦比例低于75%。在節(jié)能降本、工藝性能優(yōu)化升級(jí)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)碳排放量減少25%以上。
提高企業(yè)生產(chǎn)效率。魯南中聯(lián)搭建生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)字化平臺(tái)（扁鵲系統(tǒng)），以工廠數(shù)據(jù)/信息全集成為基礎(chǔ)，構(gòu)建多元對(duì)象化工業(yè)數(shù)據(jù)湖，可通過(guò)平臺(tái)內(nèi)置的應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、歷史曲線查詢、報(bào)警與查詢、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、生產(chǎn)計(jì)劃管理、工藝操作管理、設(shè)備管理——巡檢、隱患分析，能源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)電腦端、手機(jī)端、調(diào)度大屏展示。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建立，提高了生產(chǎn)綜合管理水平，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
以技術(shù)創(chuàng)新為導(dǎo)向。德州中聯(lián)以工匠創(chuàng)新工作室為平臺(tái)。持續(xù)完善研發(fā)體系和各項(xiàng)研發(fā)管理制度，不斷加大科研經(jīng)費(fèi)投入，開展了28項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，形成新產(chǎn)品2項(xiàng)，新工藝5項(xiàng)，擁有有效專利14項(xiàng)，其中2項(xiàng)發(fā)明專利，正在申報(bào)的專利6項(xiàng)，形成了固廢處理環(huán)保高抗壓強(qiáng)度水泥等多種主導(dǎo)產(chǎn)品，在技術(shù)成果轉(zhuǎn)化方面效果優(yōu)異。
未來(lái)，中聯(lián)水泥將繼續(xù)探索新方法、增加新技能，加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)革新，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，著力提升企業(yè)數(shù)字化、智能化水平，積極發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為天山材料高質(zhì)量發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。
原標(biāo)題：加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力丨中聯(lián)水泥：積極探索技術(shù)革新的必由之路
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