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  • 超低排放愈發(fā)迫切,解決氨逃逸問(wèn)題迫在眉睫!

    中國(guó)水泥網(wǎng)信息中心 · 2019-04-09 13:05

    不久前,河南省污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)布了《河南省2019年大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)實(shí)施方案》?!斗桨浮穼?duì)全省水泥行業(yè)污染物排放提出了新的要求,其中關(guān)于氮氧化物的排放《方案》要求2019年年底前,水泥窯廢氣在基準(zhǔn)氧含量10%的條件下,氨逃逸不得高于8毫克/立方米。這是自超低排放概念在水泥行業(yè)推出后,地方首次將氨逃逸問(wèn)題列入監(jiān)測(cè)要求。

    超低排放在水泥行業(yè)大力推出后,特別是差異化錯(cuò)峰生產(chǎn)出臺(tái)以后,由于部分省市規(guī)定達(dá)到超低排放可以不用執(zhí)行錯(cuò)峰生產(chǎn)或減少錯(cuò)峰生產(chǎn)天數(shù),水泥企業(yè)大氣污染物排放治理熱情高漲,力度也在持續(xù)加大。孰不知推進(jìn)超低排放的背后竟是“暗箱操作”,部分水泥企業(yè)為了讓原有的脫硝裝置能夠滿(mǎn)足超低排放治理要求,采用過(guò)量噴氨水的方式,結(jié)果導(dǎo)致大量的氨逃逸,看似降低了水泥廠(chǎng)氮氧化物排放量,實(shí)際造成的環(huán)境問(wèn)題可能更加嚴(yán)重。

    去年,國(guó)內(nèi)某地在實(shí)施超低排放過(guò)程中,曾經(jīng)出現(xiàn)氨水“一噸難求”甚至與農(nóng)業(yè)爭(zhēng)搶氨水的奇葩情況,在某種程度上也說(shuō)明了通過(guò)過(guò)量噴氨水來(lái)降低氮氧化物排放量的做法確實(shí)存在。

    過(guò)噴氨水對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響巨大。一方面,過(guò)噴氨水會(huì)導(dǎo)致氨逃逸量大幅增加,造成嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。資料顯示,氨其實(shí)是造成霧霾的重要因素,氨逃逸的增加不但不能減輕環(huán)境污染問(wèn)題,還可能加重本來(lái)就已經(jīng)脆弱不堪的大氣環(huán)境質(zhì)量,引發(fā)更為嚴(yán)重的霧霾問(wèn)題;另一方面,氨水制備本身就是高能耗,高污染過(guò)程,作為氮氧化物的還原劑,氨水在使用過(guò)程中應(yīng)該盡可能的提高反應(yīng)效率,讓盡可能多的氨水參與到反應(yīng)過(guò)程中,從而減少對(duì)氨水的消耗。過(guò)噴氨水會(huì)導(dǎo)致氨水消耗量劇增,給氨水制備的源頭帶來(lái)更大的污染。

    那么,面對(duì)如此境地如何做才能真正實(shí)現(xiàn)超低排放?有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為目前主要可通過(guò)兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn),“前端優(yōu)化+SNCR(非選擇性催化還原)”與SCR選擇性催化還原技術(shù)。

    近年來(lái),SNCR(非選擇性催化還原)由于其成本相對(duì)較低得以在水泥行業(yè)廣泛使用,可其技術(shù)也存在一定弊端就是通常脫硝率在40%-60%之間,這就意味著在實(shí)現(xiàn)超低排放的過(guò)程中,現(xiàn)有水泥企業(yè)的SNCR裝置可能存在力不從心的情況。對(duì)此,業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)為,在已有SNCR脫硝裝置的前提下,水泥生產(chǎn)過(guò)程中若要實(shí)現(xiàn)氮氧化物的超低排放可以對(duì)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí),加大前端治理力度,降低氮氧化物生成量,如低氮燃燒、分級(jí)燃燒、智能控制等,然后再利用SNCR技術(shù)處理以達(dá)到氮氧化物的超低排放。

    SCR選擇性催化還原技術(shù)是目前世界上的脫硝主打技術(shù)。以氨水或尿素為脫硝劑,在吸收塔內(nèi)的催化劑作用下作催化選擇吸收,脫硝率可達(dá)90%以上。河南宏昌水泥有限公司SCR脫硝項(xiàng)目已通過(guò)專(zhuān)家組核查,據(jù)了解該項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量低于50mg/m3,開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)水泥行業(yè)之先河。SCR脫硝技術(shù)雖然脫硝率高達(dá)90%以上,但由于其投資成本高,從經(jīng)營(yíng)上來(lái)說(shuō)對(duì)現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)線(xiàn)會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)壓力,但好處是氨水利用率高,氨逃逸少,排放濃度可以降到更低,為未來(lái)水泥行業(yè)可能實(shí)施的近零排放打下基礎(chǔ)。

    當(dāng)然,業(yè)內(nèi)也還有包括熱碳還原在內(nèi)的其他脫硝方式也可以實(shí)現(xiàn)氮氧化物的超低排放,并有相關(guān)案例支撐。

    總體而言,水泥行業(yè)超低排放已是大勢(shì)所趨,但是氨逃逸問(wèn)題必須引起行業(yè)足夠的重視,如果是降低了一種污染物導(dǎo)致另外一種污染物大量產(chǎn)生,那么這樣的環(huán)境治理無(wú)異于拆東墻補(bǔ)西墻,對(duì)于改善環(huán)境質(zhì)量,推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)意義有限。

    在此背景下,中國(guó)水泥網(wǎng)擬定于2019年5月召開(kāi)“2019中國(guó)水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會(huì)”,誠(chéng)邀政府主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專(zhuān)家、科研單位、水泥企業(yè)、裝備服務(wù)商等共聚一堂,探討更高效,更經(jīng)濟(jì)的水泥行業(yè)超低排放實(shí)施方案,推動(dòng)行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

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