隨著工業(yè)4.0和智能化浪潮席卷而來，傳統工業(yè)正在向自動化、數字化、智能化轉型，加之錯峰生產背景下，供給受限，水泥價格暴漲，促使水泥制造企業(yè)追求更科學高效的管控手段，來實現節(jié)能減排、提產增效。

　　中材邦業(yè)(杭州)智能技術有限公司（下稱“中材邦業(yè)”）研發(fā)的中材水泥粉磨智能優(yōu)化軟件V1.0系統像一項“黑科技”，為水泥工廠裝上了“智慧大腦”。

　　該優(yōu)化智能控制系統主要由AI、APC和APS自動控制系統三部分組成，通過實施多變量模型預估控制MPC+專家控制EO+人工智能深度學習，統一操作思路，模擬優(yōu)秀的操作員，通過神經元網絡自學習，自識別水泥品種和生產工況，自動切換控制策略；實現啟動過程一鍵啟停、MCS控制、超馳控制、自動投料、APC系統自動投切，結合在線細度分析儀實時調節(jié)循環(huán)風機，穩(wěn)定水泥質量。

　　通過在南方水泥、雙鴨山新時代水泥和泉頭水泥等企業(yè)的應用，全工況下，綜合可使水泥增產3%-5%，降低噸水泥電耗1.2-1.5度，過程變動性減少30%-80%，啟動時間從15分鐘減少到3分鐘，比表合格率提高10%。為企業(yè)實現高效的能源管控提供和科學決策提供管理依據，大幅提升了企業(yè)的經濟效益。

　　中材邦業(yè)聯合天津院粉體公司，深入研究水泥磨非線性、大時滯和時變特征，針對現有控制手段未對水泥磨啟停過程進行有效控制、建模數據失真、高度依賴人工控制和決策、難以統一操作手法和標準等問題，量身訂制開發(fā)了粉磨系統單機智能控制系統。

　　“該系統是覆蓋水泥裝備全生命周期的耦合物聯網的新型技術，在未來，系統還可實現本地控制和云端控制雙向控制，實現高頻數據的異地容災能力，同時通過數據分析，一方面實時優(yōu)化水泥廠的生產，另一方面則根據數據分析為裝備設計升級提供數據依據，這將徹底改變未來的水泥制造和裝備設計的業(yè)態(tài)。”中材邦業(yè)技術負責人表示。

　　目前，中材邦業(yè)正承擔蕪湖南方、槐坎南方、長興南方、洛陽中聯、巴基斯坦CCC、肯尼亞Nccl等全智能化工廠或智能化、信息化方面的建設。

　　在保證風險可靠的前提下，未來中材邦業(yè)自主研發(fā)的新型智能控制系統，不僅可以部署于水泥廠本地，還可在云端實現聯動控制。系統通過深度學習，對生產進行自動糾偏、預警或者報警，實現生產自動尋優(yōu)，不僅僅表現生產層面，還包含能源、安全、產質量等方面。此外，對大數據的積累分析將反饋至設計端，對未來的新型水泥廠的設計提供參考依據，形成全產業(yè)鏈的優(yōu)化閉環(huán)。

　　作為一家快速成長、專注于水泥行業(yè)智能化技術應用的研發(fā)型企業(yè)，中材邦業(yè)依托天津院在水泥行業(yè)全流程的優(yōu)質資源，大力投入于大數據平臺的部署和人工智能技術的研發(fā)，致力于為水泥行業(yè)提供集智能檢測、智能裝備、智能控制、智能生產、智能管理和智能決策等技術于一體的綜合性解決方案，以助推水泥工業(yè)轉型升級。

　　隨著智能制造技術的迅猛發(fā)展，水泥工業(yè)轉型升級迎來“春天”。在未來，也許水泥工廠將是一個巨型機器人，擁有自學習、自診斷、自決策、自執(zhí)行的能力，實現真正意義上的“黑燈運行”。