我公司有2500t/d和5000t/d生產(chǎn)線各一條，熟料冷卻均采用第三代TC篦式冷卻機。該篦冷機為復(fù)合式篦床，最前端高溫區(qū)采用充氣梁，其中前5排為固定式(傾1l5°)，可以降低熱端篦床的機械故障。這5排篦板由2臺冷卻風(fēng)機在左右兩側(cè)進行冷卻，氣流出口為縫隙式結(jié)構(gòu)，順著料流向斜上方噴射，既能夠快速冷卻熟料，又能夠加快熟料的流動，防止熟料堆積。但在生產(chǎn)中篦板篦縫卻會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重時影響熟料產(chǎn)質(zhì)量?，F(xiàn)僅就2500t/d生產(chǎn)線篦冷機前5排固定篦板篦縫堵塞的處理做一總結(jié)。

　　1 固定篦板風(fēng)機性能參數(shù)
      固定篦板風(fēng)機性能參數(shù)見表1。

表1  固定篦板風(fēng)機性能參數(shù)

　　2  篦縫堵塞現(xiàn)象
　　在清理篦縫后風(fēng)機運行電流基本正常，但隨著運行時間的延長，這2臺風(fēng)機電流越來越低，一般3-4個月后就到了空載運行電流(見表2)。對風(fēng)機入口進行拆檢，發(fā)現(xiàn)擋板開關(guān)正常；風(fēng)機出口壓力接近風(fēng)機設(shè)計壓力。但經(jīng)過檢測，發(fā)現(xiàn)左右2臺風(fēng)機風(fēng)量分別為設(shè)計風(fēng)量的32%、28%(右側(cè)風(fēng)機在細(xì)料區(qū))，最嚴(yán)重時前5排的固定篦板約有60%的篦縫堵塞。

表2   固定篦板風(fēng)機運行電流與堆雪人情況

　　3  篦縫被堵死后的影響
　　1)冷卻風(fēng)量不足，二、三次風(fēng)溫降低(低時分別在950℃和800℃)，引起煤粉燃盡率降低，使窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，形成結(jié)圈等。

　　2)熟料流動受到影響，增加了堆雪人的幾率。堆雪人最嚴(yán)重的時間在2007年6月(見表2)。

　　3)熟料28d抗壓強度較正常時下降1.5MPa。熟料強度最高時為最寒冷的1月份，最低時為氣溫最高的8月份，兩者相差2MPa。

　　4)固定篦板的溫度正常時夏季為45℃左右，冬季為30℃左右。但隨著固定篦板風(fēng)機電流的下降，該溫度也逐步升至70℃左右，給設(shè)備的安全運行帶來隱患。

　　5)入電除塵器廢氣溫度正常時應(yīng)在250℃以下，但篦板篦縫堵塞后，廢氣溫度達(dá)300℃以上，不僅影響收塵效果，而且嚴(yán)重危害電除塵器的安全運行。

　　4 原因分析及解決方法
　　4.1  窯頭罩和篦冷機側(cè)墻檢修打澆注料的影響

　　這是靠近下料端及左右兩側(cè)的篦板篦縫堵塞的主要原因。打澆注料時未采取有效防范措施，未凝固的澆注料落到固定篦板上將篦板堵死，且凝固后非常難處理。

    因此在打澆注料時，應(yīng)有適當(dāng)厚度的料層或者用木板之類的東西蓋住篦板，防止?jié)沧⒘下涞襟靼迳稀?/P>

　　4.2投料初期料子燒流堵篦縫
　　有時檢修期間已對篦縫進行了徹底清理，但投料后發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機電流仍然很低，這主要是初投料期間，尤其是窯大修換磚后的初投料，升溫烘窯時間長，煤灰在窯內(nèi)大量聚積，操作不當(dāng)，將第一股出窯熟料燒流落到固定篦板上堵塞篦縫。

　　如果窯升溫時間較長，應(yīng)在煙室溫度達(dá)到800℃時啟動喂料系統(tǒng)，窯內(nèi)喂入10t左右的生料，與煤灰摻合，既能防止物料燒流，也有利于掛窯皮；同時升溫過程中窯頭開始油煤混燃后，就提前開啟2臺固定篦板的冷卻風(fēng)機，可以有效防止篦板堵塞。

　　4.3料層控制過厚
　　這是正常生產(chǎn)中堵塞篦縫的主要原因。厚料層操作要在合理范圍內(nèi)。比如一段料層要求以二室篦下壓力為控制依據(jù)，正?？刂品秶?800-5200Pa之間；當(dāng)遇窯溫低等情況，為提高二次風(fēng)溫片面地要求壓厚一段料層，將二室篦下壓力控制到5600Pa以上時，一室平衡風(fēng)機就會出現(xiàn)電流空載現(xiàn)象，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)篦冷機冷卻風(fēng)從風(fēng)室內(nèi)倒回，即“倒煙現(xiàn)象”；當(dāng)該壓力超過6000Pa時，篦冷機冷卻風(fēng)不能穿過料層，入窯二、三次風(fēng)量下降，窯內(nèi)出現(xiàn)明顯缺氧的暗紅色。因此，操作中要合理控制料層厚度。

    還有一種情況，就是搶修過程中操作不當(dāng)。在窯正常運行控制中，我們曾在不停窯的情況下停機處理熟料輸送機、二段篦床等設(shè)備故障。此種情況要求提前將一段物料推空，然后二段停止運行，緊急處理設(shè)備故障。但有時把握不好，一段物料堆積過多，同樣會造成一段料層過厚的問題，造成篦縫堵塞。

　　在處理此類問題時，如果超過40min，窯應(yīng)考慮止料；時間短時應(yīng)大幅降低投料量和窯速，防止處理時間延長后物料在一段堆積過厚堵塞篦縫。

　　4.4 配料不當(dāng)及有害成分的增加
　　各率值調(diào)整不當(dāng)或MgO等有害成分上升，使熟料液相量增加、料子發(fā)黏，會導(dǎo)致篦板篦縫堵塞。

　　正常生產(chǎn)中，控制熟料率值：KH=0.90±0.02；SM=2.65±0.1；IM=1.5±0.1；同時加強礦山的搭配性開采，高MgO的石灰石與低MgO的石灰石搭配使用，將熟料中的MgO, 含量控制在2.5％以下。

　　4.5 長期運行積存的結(jié)果
　　一些大顆?；覊m通過冷卻風(fēng)機濾網(wǎng)進入篦冷機，堵塞篦縫。

　　因此在生產(chǎn)過程控制中應(yīng)盡量保持冷卻風(fēng)機周邊的環(huán)境衛(wèi)生，尤其要防止窯頭正壓往外噴細(xì)料等。

　　5 結(jié)束語
　　通過上述方法的調(diào)整，2008年2月中修清理篦板篦縫后，固定篦板冷卻風(fēng)機運行正常，未發(fā)現(xiàn)篦板篦縫堵塞的問題，取得較好的效果。