2.2 液壓系統(tǒng)的組成：
　　1）油位油溫計(jì)  2）吸油濾油器  3）空氣濾清器  4）電動(dòng)機(jī)  5）液壓泵  6）高壓濾油器  7）溢流閥   8手動(dòng)換向閥 9）截止閥(板式)  10）液控單向閥  11）壓力表12）壓力表開(kāi)關(guān) 13）安全閥 14）截止閥（管式） 15）主拉油缸 16）維修油缸17）蓄能器 18）雙向平衡閥 

　　2.3 工作原理：
　　通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)液壓油泵，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能，通過(guò)換向閥等控制元件驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)——液壓缸轉(zhuǎn)換成機(jī)械能驅(qū)動(dòng)負(fù)載，在蓄能器的保壓下，為立磨磨輥提供較為持久的驅(qū)動(dòng)力。

　　3.0 液壓系統(tǒng)主要液壓元件的作用和功能：
　　3.1 油位油溫計(jì)：通過(guò)它可以準(zhǔn)確的了解系統(tǒng)油箱內(nèi)液面的高度，便于隨時(shí)加油，防止油泵吸空。溫度計(jì)可以近似了解油箱內(nèi)油液的溫度。

　　3.2 吸油濾油器：油泵通過(guò)它吸取油箱內(nèi)的油液，可以將油液中較大的顆粒物濾掉，保護(hù)油泵，和整個(gè)液壓系統(tǒng)不受污染。

　　3.3 空氣濾清器：向油箱內(nèi)加油的裝置，通過(guò)它加油可以將油液中的較大的顆粒物濾掉，防止污染系統(tǒng)油液。同時(shí)是系統(tǒng)工作時(shí)油箱與大氣的聯(lián)通口。

　　3.4 液壓泵：系統(tǒng)的動(dòng)力元件，吸進(jìn)油液，排出高壓油液。將電能轉(zhuǎn)化為液壓能的元件。本類型的系統(tǒng)一般均采用高壓齒輪泵。

　　3.5 高壓濾油器：油泵通過(guò)它將清潔度標(biāo)準(zhǔn)很高的油液泵人各控制元件和系統(tǒng)的執(zhí)行元件。保證系統(tǒng)的清潔度，延長(zhǎng)系統(tǒng)各控制元件和執(zhí)行元件的使用壽命。

　　3.6 溢流閥：它控制系統(tǒng)的額定工作壓力，保證系統(tǒng)能夠在設(shè)計(jì)的安全壓力下，正常工作。

　　3.7 手動(dòng)換向閥：改變系統(tǒng)油液流動(dòng)方向，從而改變執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向。

　　3.8 液控單向閥：在本系統(tǒng)中起到鎖緊和保壓的作用，保證執(zhí)行元件和蓄能器中的壓力持續(xù)。

　　3.9 安全閥：控制執(zhí)行元件及其分油路在外力作用下，壓力不超過(guò)設(shè)定的安全值，確保各液壓元件的安全使用。

　　3.10 截止閥(板式)：快速卸荷，在系統(tǒng)需要將執(zhí)行元件和蓄能器分路的壓力卸掉時(shí)，旋轉(zhuǎn)該閥可快速實(shí)現(xiàn)。

　　3.11 雙向平衡閥：鎖緊和平衡功能；既可保證維修油缸在翻轉(zhuǎn)磨輥、減速機(jī)時(shí)可隨時(shí)停留在任意位置，又可確保翻轉(zhuǎn)時(shí)油缸平穩(wěn)運(yùn)行，不致因失速造成設(shè)備損壞。

　　4.0 液壓系統(tǒng)的安裝
　　4.1 首先旋開(kāi)空氣濾清器加入經(jīng)過(guò)過(guò)濾，精度在8um以下的液壓油，注至油位油溫計(jì)上限，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（注意電機(jī)旋向必須與標(biāo)示旋向一致）

　　4.2 系統(tǒng)管路連接
　　首先檢查高壓膠管口，以及泵站油管接頭處、油缸油口處、蓄能器油口處的清潔度，如清潔度達(dá)不到要求必須清洗干凈。再按液壓原理圖將泵站油管油口與油缸油口分別一一對(duì)應(yīng)用高壓膠管連接起來(lái)，擰緊（注意各密封件的安裝）。具體聯(lián)接如下：泵站和液壓缸之間的聯(lián)接無(wú)特殊規(guī)定，但為便于操作，使液壓缸操作具有統(tǒng)一性即推手柄時(shí)液壓缸頂升，拉手柄時(shí)液壓缸縮回。

　　4.3 液壓油缸的排氣
　　本液壓系統(tǒng)分別控制2根主拉油缸和2根維修油缸，這兩種油缸在與主機(jī)聯(lián)接好后，由于其工作行程均非油缸滿行程，所以油缸排氣較為困難，為使設(shè)備正常工作，建議在油缸與主機(jī)聯(lián)接前，聯(lián)好油缸的油路，將油缸往復(fù)運(yùn)行幾遍，以排凈油缸兩腔空氣。

　　4.4 電器連接
　　將電器箱打開(kāi)（即磁力啟動(dòng)器）按標(biāo)示要求對(duì)接電路線，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)旋向是否正確，電機(jī)旋向必須與電機(jī)罩上標(biāo)示的電機(jī)旋向一致（右旋）。

　　5.0 液壓系統(tǒng)的操作、使用
　　5.1 操作前應(yīng)檢查油缸與磨機(jī)連接是否正確可靠，螺栓是否擰緊、銷子是否固緊，油缸運(yùn)行軌跡上是否有干涉點(diǎn)。

　　5.2 檢查泵站上油管接頭、油口接頭是否松動(dòng)，手動(dòng)換向閥是否處于中間位置，空氣濾清器蓋是否擰緊，蓄能器截止閥是否打開(kāi)。

　　5.3 檢查泵站油箱內(nèi)的油液是否處于油箱上限位置。

　　5.4 在首次啟動(dòng)液壓泵時(shí)，應(yīng)將手動(dòng)換向閥置于中間位置（使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)），然后點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，重復(fù)點(diǎn)動(dòng)幾次，確定電機(jī)旋向無(wú)誤，系統(tǒng)無(wú)異?，F(xiàn)象（震動(dòng)和噪音）時(shí)方可正式啟動(dòng)。

　　5.5 主油缸回收操作（帶動(dòng)磨盤向下運(yùn)動(dòng)，磨制石塊）：
　　啟動(dòng)電機(jī)，操作手動(dòng)換向閥換向手柄，使其處于左位，油液打開(kāi)液控單向閥進(jìn)入油缸有桿腔，將油缸活塞桿回收，活塞桿帶動(dòng)磨盤磨制石塊。

　　5.6 主油缸保壓工作：當(dāng)操作油缸活塞桿帶動(dòng)磨盤回收，達(dá)到系統(tǒng)額定工作壓力時(shí)，可將換向閥換向至中位，關(guān)閉電機(jī)，油缸靠液控單向閥和蓄能器保壓工作。此為該系統(tǒng)常規(guī)工作狀態(tài)。

　　5.7 主油缸頂升操作（帶動(dòng)磨盤抬起向上運(yùn)動(dòng)）：
　　啟動(dòng)電機(jī)，操作手動(dòng)換向閥換向手柄，使其處于右位，油液進(jìn)入油缸無(wú)桿腔，同時(shí)液控油路打開(kāi)液控單向閥，使油缸有桿腔油液排回油箱，油缸活塞桿伸出，帶動(dòng)磨盤抬起。此操作主要用于主油缸有桿腔排油。由于主油缸在保壓工作時(shí)，系統(tǒng)從液控單向閥至主油缸有桿腔、蓄能器的油液是不循環(huán)的，故發(fā)熱較大，系統(tǒng)工作一段時(shí)間后通過(guò)上述操作循環(huán)油液，排除該段油路的熱油，注入新的冷卻油液，以延長(zhǎng)各液壓元件的使用壽命。

　　5.8 液壓系統(tǒng)卸荷狀態(tài)：
　　換向閥處于中位“H”位置，油液經(jīng)濾油器進(jìn)入油泵，再到換向閥中間位置 P→0 回到油箱，該系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。(注：由于換向閥采用的是“H”機(jī)能，所以此時(shí)如出油口截止閥未閉合會(huì)有油液流出)。

　　6.0 液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)
　　本液壓系統(tǒng)主油路上設(shè)置了兩個(gè)溢流閥 ，一個(gè)稱為溢流閥，它決定了系統(tǒng)的額定工作壓力；另一個(gè)稱為安全閥，它保證執(zhí)行元件及其分油路在外力作用下，壓力不超過(guò)設(shè)定的安全值。系統(tǒng)在出廠前各溢流閥的壓力值已按相關(guān)技術(shù)要求調(diào)定，用戶在實(shí)際工況使用中，如無(wú)必須請(qǐng)不要隨意調(diào)節(jié)。當(dāng)液壓系統(tǒng)的輸出力不能滿足磨機(jī)使用時(shí)，在有關(guān)專業(yè)人員的指導(dǎo)下、在系統(tǒng)配置允許的條件下，同時(shí)調(diào)節(jié)這兩個(gè)閥可以提高系統(tǒng)的工作壓力，增大系統(tǒng)輸出力（系統(tǒng)出廠時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全閥的調(diào)定壓力比溢流閥調(diào)定壓力高3-4 Mpa）。具體調(diào)節(jié)方法如下：

　　1、擰松溢流閥的鎖緊螺母，啟動(dòng)電機(jī)，拉動(dòng)換向閥換向手柄（即換向閥閥桿處于左位），油缸活塞桿帶動(dòng)磨盤回收，緩慢的擰緊溢流閥調(diào)節(jié)桿，觀察油缸回收情況，至滿足磨機(jī)需要為止，此時(shí)壓力表顯示值為系統(tǒng)的實(shí)際工作壓力，壓力穩(wěn)定后請(qǐng)記錄該壓力值。

　　2、停機(jī)后將溢流閥全部擰緊，擰松安全閥的鎖緊螺母，啟動(dòng)電機(jī)，根據(jù)剛才的壓力值，調(diào)定安全閥的壓力值（比記錄的壓力值高3-4Mpa）。擰緊安全閥的鎖緊螺母。

　　3、按記錄的壓力值重新調(diào)定溢流閥的壓力值并擰緊溢流閥的鎖緊螺母。

　　7.0 液壓系統(tǒng)的維護(hù)，保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
　　7.1 液壓系統(tǒng)的加油：本液壓系統(tǒng)油箱雖然設(shè)計(jì)較大，但由于系統(tǒng)是連續(xù)工作而又沒(méi)有設(shè)置冷卻裝置，為保證油箱內(nèi)有充足的油液循環(huán)便于冷卻，系統(tǒng)各執(zhí)行元件充滿油液后，應(yīng)向油箱內(nèi)二次加油，補(bǔ)充過(guò)油的油箱液面應(yīng)超過(guò)油位油溫計(jì)的上限。

　　7.2 液壓系統(tǒng)的用油：本液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)采用NG46液壓油。

　　7.3 液壓系統(tǒng)清潔度要求：本液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作一年或累計(jì)工作200小時(shí)后，應(yīng)完全換油。如在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)油液乳化變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換液壓油。

　　7.4 該類型的液壓系統(tǒng)屬高壓液壓系統(tǒng)，所以對(duì)油液清潔度有較高的要求，必須用過(guò)濾機(jī)循環(huán)過(guò)濾，清潔度指標(biāo)達(dá)到8級(jí)（NAS1638）后，方可裝機(jī)使用。

　　8.0 蓄能器的正確使用與維護(hù)
　　本系統(tǒng)使用的蓄能器為皮囊式蓄能器，屬壓力容器，其安裝、充氣、檢修等都有嚴(yán)格的規(guī)定，使用者必須按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8.1 蓄能器安裝前的檢查：安裝前必須嚴(yán)格檢查其外觀是否有損傷、充氣閥是否緊固、進(jìn)油閥進(jìn)油口是否清潔。

　　8.2 蓄能器的安裝：必須充氣閥朝上垂直安裝，同時(shí)必須用專用固定架固定，為便于維修和檢查，其充氣閥周圍應(yīng)留有一定的空間。

　　8.3 蓄能器的充氣：
　　8.3.1 蓄能器必須使用專用充氣工具沖入氮?dú)?，?yán)禁用其它氣體替代。

　　8.3.2 蓄能器在本系統(tǒng)中起到儲(chǔ)存能量的作用，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其充氣壓力應(yīng)在低于系統(tǒng)最低工作壓力的80%和高于系統(tǒng)最高工作壓力的25%范圍內(nèi)，一般為系統(tǒng)工作壓力的60%—70%，但最高充氣壓力嚴(yán)禁超過(guò)25Mpa。

　　8.4 蓄能器使用前的檢查：在首次使用前應(yīng)檢查有無(wú)漏氣，以后應(yīng)定期檢查以保證蓄能器最佳使用狀態(tài)。具體檢查方法如下：在蓄能器過(guò)渡接頭處（蓄能器截止閥前）旁接一壓力表，啟動(dòng)油泵，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到額定值后，先關(guān)閉截止閥再關(guān)閉油泵。緩慢打開(kāi)截止閥，使壓力油流回油箱，同時(shí)觀察壓力表，壓力表指針先是緩慢下降，達(dá)到某壓力值后急速回落到零，指針急速變化前指的數(shù)值就是蓄能器內(nèi)氮?dú)獾膲毫Γ硗饪梢杂贸錃夤ぞ咧苯訖z查蓄能器內(nèi)氮?dú)獾膲毫?，但此方法每次檢查都會(huì)有少量氣體泄漏。

　　8.5 系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)關(guān)閉蓄能器進(jìn)油口與壓力油管之間的截止閥，保持蓄能器里的油液壓力在充氣壓力以上。

　　8.6 拆卸蓄能器前必須先卸去蓄能器內(nèi)的壓力油，再使用充氣工具放掉皮囊內(nèi)的氮?dú)猓缓蟛趴刹鹣赂髁慵?/P>