一、行業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模

  經(jīng)歷了前幾年的“低谷”發(fā)展，2017年預(yù)制混凝土樁（尤其是管樁）行業(yè)迎來(lái)了一輪產(chǎn)銷(xiāo)兩旺的行情，全行業(yè)生產(chǎn)量有可能再創(chuàng)歷史新高，主要因素有：

  1、2016年年中至今年上半年，全國(guó)固定資產(chǎn)投資保持較快增速，其中，全國(guó)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)投資保持持續(xù)增長(zhǎng)，雖然自去年“9.30”以來(lái)，國(guó)家及許多地方政府出臺(tái)了史上最嚴(yán)厲的調(diào)控政策，但由于住房供應(yīng)模式的改變，今年各地加大了房地產(chǎn)用地的供應(yīng)量，房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)建設(shè)增速總體呈上行趨勢(shì)，另外，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)（如高鐵、高速公路、機(jī)場(chǎng)、水利等）投資增速也超出預(yù)期，帶動(dòng)了預(yù)制混凝土樁需求旺盛。

  2、在國(guó)家倡導(dǎo)綠色發(fā)展的背景下，綠色制造、清潔能源已成為各行各業(yè)的共識(shí)，尤其是光伏項(xiàng)目，已迅速發(fā)展成為一個(gè)龐大的產(chǎn)業(yè)，今年年初開(kāi)始，國(guó)內(nèi)光伏項(xiàng)目的用樁量持續(xù)增加，使得被建筑工程用樁邊緣化的直徑300mm管樁也有了用武之地，并得到大量應(yīng)用。

  3、由于前幾年預(yù)制混凝土樁行業(yè)處于“低谷期”，預(yù)制混凝土樁生產(chǎn)企業(yè)普遍裁員，企業(yè)保留的一線(xiàn)工人數(shù)量較少，維持生產(chǎn)的產(chǎn)量低，生產(chǎn)庫(kù)存不多，對(duì)今年突如其來(lái)的行情準(zhǔn)備不足，想擴(kuò)大生產(chǎn)，但又無(wú)人可用，生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)工不足，企業(yè)在加班加點(diǎn)生產(chǎn)的同時(shí)，紛紛緊急招工，于是呈現(xiàn)了需大于供的局面。

  4、由于環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的強(qiáng)力推進(jìn)，各地加大了煤改氣等政策力度，預(yù)制混凝土樁行業(yè)面臨供給側(cè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整的陣痛。因?yàn)樵O(shè)備更新改造或環(huán)保不達(dá)標(biāo)造成企業(yè)關(guān)停，甚至退出市場(chǎng)，局部出現(xiàn)需求增加，供給不足。如浙江嘉善縣對(duì)管樁行業(yè)進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)整治工作，至6月底，管樁企業(yè)從整治初（2015年）的51家減少到30家，生產(chǎn)線(xiàn)從整治初的64條減少到40條，據(jù)悉還將進(jìn)一步推進(jìn)，最終保留的管樁企業(yè)預(yù)計(jì)在20家左右。

  因此，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1-9月，全行業(yè)在產(chǎn)企業(yè)約400余家，預(yù)制混凝土樁產(chǎn)量約2.4億米左右。

  另外，“三去一降一補(bǔ)”初見(jiàn)成效，今年以來(lái)，原材料端的供應(yīng)價(jià)格大幅波動(dòng)及斷供情況時(shí)有發(fā)生。如：水泥、鋼材價(jià)格持續(xù)攀高；運(yùn)輸成本加大、砂石價(jià)格繼續(xù)漲價(jià)，從年初各地對(duì)砂石治理的力度來(lái)看，2017年礦山治理、采砂治理繼續(xù)加碼，砂石骨料供給繼續(xù)偏緊甚至斷供。原材料價(jià)格的持續(xù)上漲，對(duì)預(yù)制混凝土樁行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的影響較大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈，行業(yè)整合和調(diào)整不可避免。

  二、預(yù)制混凝土樁生產(chǎn)裝備研發(fā)不斷創(chuàng)新

  招人難，人難招，是預(yù)制混凝土樁行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大困惑，實(shí)現(xiàn)預(yù)制混凝土樁生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。經(jīng)過(guò)近些年的不斷研發(fā)和技術(shù)革新，預(yù)制混凝土樁機(jī)械化生產(chǎn)線(xiàn)已具雛形，行業(yè)內(nèi)已有部分企業(yè)實(shí)施了部分機(jī)械化生產(chǎn)線(xiàn)，但距真正意義上的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)還有較大差距，仍有許多工作可做。

  為了盡快實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，行業(yè)內(nèi)許多企業(yè)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員仍在進(jìn)行艱苦的努力，取得了一些成果，今年以來(lái)，有關(guān)單位已經(jīng)相繼研發(fā)出了鋼筋骨架滾焊機(jī)自動(dòng)穿筋機(jī)、鋼模自動(dòng)緊螺機(jī)、無(wú)合模螺栓快裝鋼模、預(yù)應(yīng)力整體放張拆螺機(jī)、自動(dòng)清模-脫模劑噴涂一體機(jī)等。

  1、鋼筋骨架滾焊機(jī)自動(dòng)穿筋機(jī)

  現(xiàn)有預(yù)制混凝土樁生產(chǎn)企業(yè)，在鋼筋骨架滾焊機(jī)工位，均需要2個(gè)人完成穿筋工作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效也低。如圖1所示的自動(dòng)穿筋機(jī)，可按設(shè)定的程序，通過(guò)機(jī)械手自動(dòng)將已定長(zhǎng)切斷-鐓頭后的鋼筋穿入鋼筋骨架滾焊機(jī)相應(yīng)的孔位，既省時(shí)又?。▌冢┝?。

圖 1

  2、鋼模自動(dòng)緊螺機(jī)傳統(tǒng)的鋼模

  采用人工上翻合模螺栓后，再由工人手提氣動(dòng)扳手進(jìn)行緊螺操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，也易犯職業(yè)病。如圖2所示，該鋼模自動(dòng)緊螺機(jī)設(shè)置了合模螺栓上翻機(jī)械手，位于下模的合模螺栓經(jīng)該上翻機(jī)械手翻轉(zhuǎn)扶正到位后，由相應(yīng)的氣動(dòng)扳手進(jìn)行自動(dòng)緊螺，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖 2

  3、無(wú)合模螺栓快裝鋼模

  傳統(tǒng)的鋼模均采用數(shù)量不小的螺栓將上下鋼模緊固成一體，預(yù)制混凝土樁生產(chǎn)的喂料合模臺(tái)位是勞動(dòng)強(qiáng)度最大、不安全因素最多的工位，即使采用圖2所示的自動(dòng)緊螺機(jī)，由于合模螺栓數(shù)量多，合模時(shí)間仍較長(zhǎng)。如圖3所示的無(wú)合模螺栓快裝鋼模，采用滑動(dòng)式同步整體鎖緊（或放松）方式取代鋼模合模螺栓，鋼模的上半模企口板上，若干帶斜楔面的楔塊緊固在同一連桿上，驅(qū)動(dòng)連桿沿鋼模軸向運(yùn)動(dòng)，連桿上的若干楔塊隨連桿同步移動(dòng)，與固定在下半模企口板上數(shù)量相等的帶斜楔面的固定擋塊的斜楔面同步緊密接觸或脫離，使鋼模鎖緊或放松，可有效縮短合模拆模時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)管樁鋼模的快速閉合鎖緊或開(kāi)啟，勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高，并使鋼模均勻受力，不易變形，延長(zhǎng)鋼模的使用壽命。

  4、預(yù)應(yīng)力整體放張拆螺機(jī)

  預(yù)制混凝土樁養(yǎng)護(hù)成型后，均需要拆模、放張，且需均勻放張預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力放張時(shí)主要由工人使用氣動(dòng)扳手逐個(gè)對(duì)稱(chēng)拆卸端板螺栓，由于縱向預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較多，馬虎一點(diǎn)的工人則不考慮對(duì)稱(chēng)，順序拆卸端板螺栓，預(yù)應(yīng)力放張不均勻，會(huì)造成制品縱向彎曲變形、產(chǎn)生環(huán)裂、甚至斷裂，不僅影響混凝土制品的產(chǎn)品質(zhì)量，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低且易發(fā)生安全事故。預(yù)應(yīng)力整體放張拆螺機(jī)，采用相同扭矩的緊固機(jī)構(gòu)（電動(dòng)或氣動(dòng)或液動(dòng)扳手）對(duì)所有螺栓實(shí)施同時(shí)緊固或放松，整體拆模機(jī)上的所有螺母套筒與被拆螺栓頭一次性整體對(duì)中，并實(shí)施整體同步裝、拆螺栓。減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又保證了混凝土制品的產(chǎn)品質(zhì)量。該機(jī)（樣機(jī)）已在相關(guān)企業(yè)通過(guò)了試驗(yàn)驗(yàn)證，由于各企業(yè)工藝布置尺寸不同，需根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況定制。

  5、自動(dòng)清模-脫模劑噴涂一體機(jī)鋼模

  拆模后，合口留有余漿、鋼模內(nèi)壁粘有混凝土是離心混凝土制品生產(chǎn)過(guò)程中較常見(jiàn)的問(wèn)題，在進(jìn)入下道工序前需進(jìn)行清潔處理，現(xiàn)用的清潔處理方式主要靠人工手動(dòng)鏟刮鋼模內(nèi)壁、合模處殘留的混凝土殘?jiān)?，清模完成后手?dòng)噴涂脫模劑，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低且易發(fā)生安全事故。由于殘?jiān)街阡撃Ｉ希谇鍧嵾^(guò)程中還破壞容易鋼模內(nèi)壁的精度。此外清掃時(shí)揚(yáng)起的灰塵，易造成車(chē)間空氣污染。雖然已有部分企業(yè)實(shí)施了脫模劑的自動(dòng)噴涂，但同時(shí)實(shí)施自動(dòng)清模-自動(dòng)噴涂脫模劑的設(shè)備仍是操作工人的夢(mèng)想。如圖4所示的自動(dòng)清模-脫模劑噴涂一體機(jī)（樣機(jī)），在鋼模拆模后，由其對(duì)上下半模分別進(jìn)行清理，同時(shí)將清理出的廢渣抽吸干凈，設(shè)備后部的脫模劑噴涂系統(tǒng)同步對(duì)清理后的鋼模內(nèi)壁噴涂脫模劑，幾道工序一步完成，既縮短了時(shí)間，又節(jié)省了勞力。該機(jī)（樣機(jī)）已在相關(guān)企業(yè)通過(guò)了試驗(yàn)驗(yàn)證，由于各企業(yè)工藝布置尺寸不同，需根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況定制。

  另外，為貫徹落實(shí)國(guó)家節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，預(yù)制混凝土樁配套生產(chǎn)企業(yè)及其技術(shù)人員也開(kāi)發(fā)了相關(guān)節(jié)能環(huán)保設(shè)備、施工工法等，一些新型節(jié)能燃?xì)忮仩t、清潔能源及其配套設(shè)備、預(yù)制混凝土樁施工工法及其配套設(shè)備等陸續(xù)在行業(yè)內(nèi)得到應(yīng)用，前景廣闊。