摘要：面對(duì)日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)挑戰(zhàn)，東方希望豐都水泥堅(jiān)持“成本是關(guān)鍵”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思路，以實(shí)際行動(dòng)精耕細(xì)作，完成5號(hào)窯線(xiàn)煤粉輸送系統(tǒng)技改，以技改提效率、降成本。

面對(duì)日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)挑戰(zhàn)，控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本是應(yīng)對(duì)市場(chǎng)壓力的有效途徑。今年年初，東方希望重慶水泥有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：東方希望豐都水泥）堅(jiān)持“成本是關(guān)鍵”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思路，在“降本”上花心思，在“增效”上下功夫，完成了煤粉輸送系統(tǒng)技改，提升了設(shè)備可靠性、消除非停隱患，竭盡全力創(chuàng)造點(diǎn)點(diǎn)滴滴的相對(duì)優(yōu)勢(shì)。

豐都水泥現(xiàn)有5條日產(chǎn)能為4800噸的水泥窯線(xiàn)，其中3號(hào)、4號(hào)窯線(xiàn)磨煤設(shè)備處于同一廠(chǎng)房，煤粉可相互倒庫(kù)使用，5號(hào)窯線(xiàn)煤磨為單獨(dú)廠(chǎng)房，無(wú)法與其他窯線(xiàn)設(shè)備互相倒庫(kù)。若5號(hào)窯線(xiàn)煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障且時(shí)長(zhǎng)大于2小時(shí)，回轉(zhuǎn)窯便會(huì)減產(chǎn)200噸/小時(shí)；當(dāng)故障時(shí)間超過(guò)3小時(shí)，回轉(zhuǎn)窯就會(huì)因?yàn)槊悍鄄蛔愣黄韧C(jī)。公司每年停產(chǎn)大修期間，由于長(zhǎng)時(shí)間空置，5號(hào)煤磨入磨風(fēng)溫較低，煤粉水分大，極易結(jié)塊堵塞煤粉轉(zhuǎn)子秤，造成下料不暢，且煤粉燃燒效果差，造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。當(dāng)出現(xiàn)煤磨系統(tǒng)故障時(shí)，將嚴(yán)重影響熟料生產(chǎn)，造成極大的損失。

今年年初，公司深入落實(shí)劉永行董事長(zhǎng)“做正確事，將正確措施及時(shí)落實(shí)到位”的管理要求，組織實(shí)施4號(hào)線(xiàn)煤粉倒5號(hào)線(xiàn)煤磨系統(tǒng)技改，進(jìn)一步提升設(shè)備可靠性、降低原燃材料成本、消除非停隱患，實(shí)現(xiàn)4號(hào)、5號(hào)窯線(xiàn)共用一套煤粉輸送系統(tǒng)的改造目標(biāo)。

熟料工區(qū)組織工藝、設(shè)備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)、查找數(shù)據(jù)、交流溝通，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、周密計(jì)算、對(duì)接施工單位，確定技改方案后，工作人員積極投入施工，從購(gòu)買(mǎi)材料、制作煤粉小倉(cāng)、架設(shè)煤粉輸送管道，到系統(tǒng)安裝調(diào)試，耗時(shí)不到一個(gè)月即完成新系統(tǒng)技改并投入使用。在設(shè)計(jì)本次技改方案時(shí)，項(xiàng)目人員就充分考慮了設(shè)備的利用率和對(duì)現(xiàn)有物資的利用。技術(shù)人員史明輝介紹說(shuō)，拆除5號(hào)窯分級(jí)燃燒閑置設(shè)備，將4號(hào)到5號(hào)煤粉輸送管道合并，這樣可以直接通過(guò)共用煤粉管道輸送煤粉，5號(hào)窯點(diǎn)火升溫就可用熱煤，提高煤粉燃燒效果，熟料生產(chǎn)得到保障，減少各種浪費(fèi)。

“降低成本從點(diǎn)點(diǎn)滴滴做起?！睘榱顺浞掷矛F(xiàn)有物資，技改小組將分解燃燒系統(tǒng)拆下的羅茨風(fēng)機(jī)改用為煤粉輸送動(dòng)力風(fēng)機(jī)，節(jié)約風(fēng)機(jī)購(gòu)置費(fèi)用約15萬(wàn)元；分級(jí)燃燒系統(tǒng)拆卸下來(lái)的耐磨彎頭也可作為煤粉輸送管道彎頭使用，增加管道耐磨性，提高設(shè)備使用壽命。

如今，4號(hào)煤磨倒煤到5號(hào)煤粉輸送系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)步運(yùn)行，即便煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障，回轉(zhuǎn)窯仍然可以保持正常運(yùn)行，對(duì)比往年煤磨系統(tǒng)故障數(shù)據(jù)，每年可至少節(jié)約100萬(wàn)元費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了“增效”；與此同時(shí)，此次技改還合理利用了公司閑置的羅茨風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、耐磨彎頭等閑置物品，真正實(shí)現(xiàn)了“既好，又快”，并且“消除一切形式的浪費(fèi)”，切實(shí)完成了“降本”任務(wù)。

“事事追求點(diǎn)點(diǎn)的合理化”，降本增效，沒(méi)有旁觀(guān)者，只有參與者。這次技改也印證了，只有以實(shí)際行動(dòng)精耕細(xì)作、精準(zhǔn)施策，才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備改造提效率、降成本，才能竭盡全力創(chuàng)造企業(yè)相對(duì)優(yōu)勢(shì)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。