日前，中國(guó)能建葛洲壩水泥公司所屬老河口公司“水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山”、宜城公司“聯(lián)合儲(chǔ)庫全自動(dòng)智能行車”兩項(xiàng)成果，成功入選工信部2022年60個(gè)建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例，在行業(yè)內(nèi)形成了可復(fù)制、可推廣的成果。  

近年來，中國(guó)能建葛洲壩水泥公司主動(dòng)將“智能化”“數(shù)字化”融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、綠色礦山建設(shè)等各個(gè)方面，運(yùn)用新技術(shù)、新手段為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)賦能，探索出新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。  

No.1  

智能裝備應(yīng)用讓產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)  

“隨著科技發(fā)展，一批智能裝備的推廣與應(yīng)用，讓水泥產(chǎn)品品控更加得心應(yīng)手?！彼喙究萍钾?fù)責(zé)人說。  

葛洲壩水泥公司充分運(yùn)用智能巡檢及設(shè)備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯專家優(yōu)化系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)，構(gòu)建水泥生產(chǎn)過程智能管控；引入中子在線分析儀、在線激光粒度分析儀，形成水泥產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控。  

在線激光粒度分析儀  

2012年，中國(guó)能建葛洲壩水泥公司與松滋市雙七水泥有限公司“聯(lián)姻”，成立葛洲壩松滋水泥有限公司。10年來，葛洲壩松滋水泥堅(jiān)持科技驅(qū)動(dòng)、品質(zhì)為本，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥已達(dá)350萬噸。  

現(xiàn)如今，行走在水泥生產(chǎn)線間，智能化裝備格外搶眼。  

據(jù)了解，自松滋公司率先應(yīng)用智能巡檢及設(shè)備以來，有效降低了設(shè)備管理成本，提高了設(shè)備巡檢管理效率，有效提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低故障率，減少因設(shè)備故障造成的停窯事故。  

監(jiān)控室內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯專家優(yōu)化系統(tǒng)顯示屏上正實(shí)時(shí)閃動(dòng)著數(shù)據(jù)信息，一目了然。在應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯專家優(yōu)化控制系統(tǒng)后，該公司對(duì)水泥熟料生產(chǎn)過程的控制、穩(wěn)定及優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)導(dǎo)航操作，將操作質(zhì)量提升到了最優(yōu)操作模式。  

“成功應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯專家優(yōu)化系統(tǒng)有效保證了燒成系統(tǒng)每時(shí)每刻均處在最佳運(yùn)行狀態(tài)，使得公司水泥生產(chǎn)管控更加精益、產(chǎn)品質(zhì)量愈加穩(wěn)定。”松滋公司生產(chǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人李助紅表示。  

回轉(zhuǎn)窯專家優(yōu)化系統(tǒng)  

在所屬宜城公司項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，工程師通過中子在線分析儀、進(jìn)廠原燃材料自動(dòng)取樣制樣裝置等質(zhì)量智能控制關(guān)鍵技術(shù)，中心內(nèi)的智慧庫將根據(jù)信息給出具體操作建議。通過各種動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作和質(zhì)量控制，工地也變得聰明起來。  

現(xiàn)場(chǎng)工作人員告訴記者，此項(xiàng)智能系統(tǒng)成功解決了傳統(tǒng)水泥原料配比質(zhì)量控制耗時(shí)長(zhǎng)，人工檢驗(yàn)結(jié)果滯后等問題，實(shí)現(xiàn)了原燃材料自動(dòng)取樣、制樣及原材料和半成品質(zhì)量實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，同時(shí)減小了人為操作的檢驗(yàn)誤差。  

中子在線分析儀  

“中子在線分析儀的使用，使公司石灰石質(zhì)量穩(wěn)定性有了明顯上升，石灰石氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差降低了51.3%，低品位石灰石摻比增加2.0%左右，生料質(zhì)量合格率也明顯提高了，出磨生料三率值綜合合格率相比以前提高近40%?！币顺枪举|(zhì)量總監(jiān)伍小成說。  

No.2  

自動(dòng)化運(yùn)行讓生產(chǎn)效率更高  

記者在生產(chǎn)車間看到，整條生產(chǎn)線看上去干凈、整潔、舒適，每道工序有序銜接，令人眼前一亮。  

“水泥自動(dòng)插袋機(jī)與裝車機(jī)得以成功示范應(yīng)用，既提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率又實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)?！鼻G門公司公司技術(shù)人員介紹說，自動(dòng)裝車機(jī)不僅可以模擬裝車工人的裝車動(dòng)作進(jìn)行裝車，通過激光掃描確認(rèn)車廂信息，檢測(cè)車內(nèi)所有障礙物，在實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的同時(shí)，還能自動(dòng)運(yùn)算堆碼方式，塔形狀收尾，堆碼合理運(yùn)輸途中不掉包，極大地降低了粉塵對(duì)環(huán)境的污染。  

制裝車間內(nèi)，工作人員熟練地操作著智能裝運(yùn)系統(tǒng)，整個(gè)裝運(yùn)過程井然有序...“智能裝運(yùn)系統(tǒng)一上線，不僅水泥裝包效率提高了，還能從車間源頭控制粉塵排放，我們員工的工作環(huán)境也得到了極大改善。”蘇師傅自豪地說。  

袋裝水泥自動(dòng)裝車機(jī)  

推動(dòng)傳統(tǒng)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型一直是宜城公司提升生產(chǎn)效率的重要抓手。  

該公司成功研發(fā)的“聯(lián)合儲(chǔ)庫全自動(dòng)智能行車”，實(shí)現(xiàn)了原料聯(lián)合儲(chǔ)庫橋式起重機(jī)DCS控制和中控室視頻監(jiān)視與水泥廠聯(lián)合儲(chǔ)庫起重機(jī)自動(dòng)化作業(yè)，提高了原輔料輸送效率，降低人員安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)增大公司原燃材料、石膏、熟料等物資儲(chǔ)量，增加公司應(yīng)對(duì)市場(chǎng)物價(jià)上漲風(fēng)險(xiǎn)抵抗能力。  

“機(jī)上系統(tǒng)全自動(dòng)狀態(tài)下每小時(shí)帶料量不小于80立方米，并且能24小時(shí)連續(xù)工作，具備全自動(dòng)、半自動(dòng)、遠(yuǎn)程手動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)四種控制模式，大大提高水泥生產(chǎn)自動(dòng)化水平?！币顺枪旧a(chǎn)管理部主任工程師占文斌說。  

無人駕駛智能行車  

除此之外，宜城公司還成功應(yīng)用智能物流系統(tǒng)，對(duì)原材料的進(jìn)廠與卸貨自動(dòng)排隊(duì)，實(shí)現(xiàn)原材料進(jìn)廠車輛的自動(dòng)控制。  

No.3  

數(shù)字賦能讓礦山建設(shè)更“綠”  

近年來，水泥公司堅(jiān)持走數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，以智能化賦能綠色礦山建設(shè)。  

“以前礦山開采都是曠工頭戴安全帽，身穿勞動(dòng)衣。在黑黝黝的礦洞里揮動(dòng)鐵鍬，工作勞累不說，安全更是重要的問題。現(xiàn)在我們利用智能化和精準(zhǔn)化的系統(tǒng)平臺(tái)，既保證了礦產(chǎn)資源高效利用，提高生產(chǎn)效率，又解決了安全生產(chǎn)的問題！”  

綠色礦山全貌  

在老河口公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，記者看到調(diào)度人員可以在生產(chǎn)指揮中心調(diào)度系統(tǒng)總控界面上進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)采礦生產(chǎn)行為的實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制，并能夠?qū)崟r(shí)顯示所有設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)；運(yùn)維人員可通過生產(chǎn)指揮中心的視頻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)礦山從爆破、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、皮帶運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全程監(jiān)控；管理人員還可遠(yuǎn)程控制攝像頭運(yùn)行，隨時(shí)隨地在手機(jī)APP端對(duì)礦區(qū)視頻進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)覽。  

“老河口公司大力推廣應(yīng)用‘水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山’項(xiàng)目，礦山有了數(shù)字化平臺(tái)，就像擁有了‘智慧大腦’?！痹摴镜V山負(fù)責(zé)人蔣德權(quán)介紹道。  

目前，該礦山已形成由“礦山綜合展示平臺(tái)”、“信息化基礎(chǔ)平臺(tái)、技術(shù)管理平臺(tái)、生產(chǎn)管控平臺(tái)”、“自動(dòng)化控制系統(tǒng)”，即“1+3+1模式”組成的數(shù)字礦山集成系統(tǒng)。通過以礦石質(zhì)量控制為主線，合理規(guī)劃礦山長(zhǎng)期開采計(jì)劃，將礦山生產(chǎn)配礦和智能調(diào)度結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了開采方案最優(yōu)化、開采過程可視化、生產(chǎn)指標(biāo)精細(xì)化、生產(chǎn)調(diào)度智能化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化。  

礦山現(xiàn)狀三維建模  

水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山建設(shè)完成后，該礦山開采量每年穩(wěn)步增長(zhǎng)，采礦礦石品位各項(xiàng)數(shù)值合格率100%，電耗、油耗等能源消耗穩(wěn)中有降。  

老河口公司負(fù)責(zé)人柴丹介紹說，“水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山”建設(shè)在中國(guó)能建葛洲壩水泥公司以及老河口市均屬于第一例，該公司數(shù)字化礦山的建設(shè)也為各分子公司數(shù)字化礦山項(xiàng)目建設(shè)提供了可靠的依據(jù)。  

目前，該公司所屬8家水泥窯線企業(yè)先后開展數(shù)字化礦山建設(shè)。  

未來，中國(guó)能建葛洲壩水泥公司將堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展理念，利用5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能AI等技術(shù)，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，全力打造水泥“智能工廠”，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。