新型干法水泥在國(guó)內(nèi)全面取代立窯等生產(chǎn)工藝之后，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，工藝技術(shù)路線日益固化，企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)力差異縮小，未來(lái)產(chǎn)業(yè)升級(jí)方向成為業(yè)內(nèi)廣泛思考的問(wèn)題。

直到以大數(shù)據(jù)、人工智能為代表的智能技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域逐步推廣應(yīng)用，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)也終于找到了突破現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)格局，實(shí)現(xiàn)更高層次發(fā)展的方向。“不過(guò)，智能化絕對(duì)不是喊喊口號(hào)那么簡(jiǎn)單，而是要真正的落到實(shí)處，并且解決水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題”，丹東東方測(cè)控副總經(jīng)理王文田近日在與中國(guó)水泥網(wǎng)交流中表示。

王文田認(rèn)為，水泥智能工廠需要實(shí)現(xiàn)三大目標(biāo)：

1、全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明、質(zhì)量可控：基于全流程多系統(tǒng)協(xié)同管理理念，實(shí)現(xiàn)全流程在線質(zhì)量數(shù)據(jù)透明可控。

2、全工廠崗位無(wú)人值守，控制室一律集中：利用先進(jìn)的智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)與水泥生產(chǎn)過(guò)程重要環(huán)節(jié)的無(wú)人化。

3、全產(chǎn)線成本可視、可控：基于水泥廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)礦山、工廠經(jīng)營(yíng)成本管理的可視化、透明化。

那么水泥行業(yè)應(yīng)該如何推進(jìn)智能化建設(shè)？

王文田指出，水泥行業(yè)要真正實(shí)現(xiàn)智能化，需要三方面的支持，一是系統(tǒng)的智能化工業(yè)軟件平臺(tái)，二是包括智能檢測(cè)系統(tǒng)在內(nèi)的完備的硬件基礎(chǔ)，三是基于水泥生產(chǎn)實(shí)際的智能化整體解決方案。

王文田表示，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到智能化是水泥行業(yè)未來(lái)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，不過(guò)在推進(jìn)智能化建設(shè)的過(guò)程中，一定要先打好基礎(chǔ)。尤其是需要補(bǔ)齊在設(shè)備監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集方面的短板，同時(shí)結(jié)合工業(yè)智能化軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的一體化融合，解決企業(yè)遇到的實(shí)際問(wèn)題，在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化管理流程等方面產(chǎn)生實(shí)際效益。

作為國(guó)內(nèi)工業(yè)智能化領(lǐng)域的代表企業(yè)之一，丹東東方測(cè)控早就充分認(rèn)識(shí)到水泥企業(yè)智能化進(jìn)程中需要面臨的難題，并持續(xù)加大技術(shù)積累，致力于助力水泥行業(yè)迎接智能化浪潮。

東方測(cè)控針對(duì)工業(yè)過(guò)程控制關(guān)鍵工藝參數(shù)實(shí)時(shí)精準(zhǔn)檢測(cè)的難題，利用中子活化、伽馬射線等在線檢測(cè)分析核心技術(shù)，自主研發(fā)了中子活化在線元素分析儀，包括水泥元素在線分析儀、水泥元素旁線分析儀與煤質(zhì)管理在線元素分析儀等水泥生產(chǎn)全流程在線檢測(cè)系統(tǒng)。

東方測(cè)控自主研發(fā)的水泥元素在線分析儀可實(shí)時(shí)檢測(cè)出物料中鈣、硅、鋁、鐵、鎂、鉀、鈉、硫、氯等成分含量及KH、n、p等質(zhì)量參數(shù)，用于石灰石配礦和生料配料等環(huán)節(jié)，可對(duì)流經(jīng)皮帶的物料進(jìn)行全元素檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間快，結(jié)果代表性強(qiáng)，已成為水泥行業(yè)智能化發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)配置。

中子活化在線元素分析儀的問(wèn)世，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破了國(guó)外壟斷。經(jīng)權(quán)威鑒定達(dá)到“國(guó)際領(lǐng)先”、“國(guó)際先進(jìn)”水平，有力地支撐工業(yè)智能化達(dá)到了新的高度。

從自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套磨礦優(yōu)化控制系統(tǒng)，到多年潛心研發(fā)成功的中子活化水泥元素在線分析儀，再到目前的智能工廠整體解決方案，東方測(cè)控以優(yōu)質(zhì)的在線分析儀贏得水泥行業(yè)極佳的聲譽(yù)和口碑后，依舊堅(jiān)持創(chuàng)新，結(jié)合水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的智能化需求，打造切實(shí)能為水泥廠降低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。

近年來(lái)，東方測(cè)控將檢測(cè)與控制的“軟硬”技術(shù)有效結(jié)合，以智能礦山、在線元素分析儀、自動(dòng)化驗(yàn)室、窯磨專家控制系統(tǒng)、設(shè)備故障預(yù)測(cè)和健康管理系統(tǒng)（PHM）、軌道式智能巡檢系統(tǒng)、無(wú)人行車、智慧物流系統(tǒng)、智能管控平臺(tái)、三維數(shù)字工廠等為核心，為水泥企業(yè)提供整體智能化的解決方案，實(shí)現(xiàn)礦山開(kāi)采智能化、生產(chǎn)控制專家化、質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)化、裝車物流無(wú)人化、企業(yè)管理可視化、經(jīng)營(yíng)決策智慧化，助力水泥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

王文田表示，目前東方測(cè)控智能化整體解決方案已經(jīng)在包括海螺水泥在內(nèi)的國(guó)內(nèi)大型水泥集團(tuán)應(yīng)用，幫助企業(yè)大幅提高了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率，降低了生產(chǎn)成本，帶來(lái)了實(shí)際的效益。未來(lái)，東方測(cè)控將在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)升級(jí)，以智能技術(shù)為水泥行業(yè)開(kāi)拓未來(lái)發(fā)展空間。