瑞昌水泥公司是2003年8月正式投產(chǎn)的年產(chǎn)100萬噸礦渣水泥生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)過程采用熟料與礦渣分別粉磨的礦渣水泥生產(chǎn)新工藝。其中，礦渣粉磨系統(tǒng)采用德國萊歇（Loesche）公司生產(chǎn)的“LM56.2+2S”輥式立磨。公司自投產(chǎn)以來運(yùn)行良好，但在近期的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)量驟降，具體情況分析如下：

　　一、原因分析

　　進(jìn)入十一月后，立磨臺時(shí)產(chǎn)量由正常生產(chǎn)中的140t/h下降到120t/h，最終降為90t/h。振動(dòng)值加大，操作壓力因振動(dòng)大不能提高，導(dǎo)致比表面積低于450m2/kg。盡管產(chǎn)量降至最低，立磨仍未能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，一旦煤粉車往煤粉倉打煤，熱風(fēng)爐很快熄滅，立磨因溫度低被迫停止喂料。就此現(xiàn)象我們對全線進(jìn)行了系統(tǒng)檢查。發(fā)現(xiàn)存在以下問題：1）礦渣含水量大造成煤粉熱量消耗增加；2）煤粉質(zhì)量較次，造成灰分較大，煙道堵塞嚴(yán)重；3）煤粉倉倉位較低，造成打煤時(shí)風(fēng)從煤粉倉直接通過二次風(fēng)機(jī)進(jìn)入爐膛；4）螺旋輸送機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)檢修不及時(shí)，造成送煤量、送風(fēng)量不足。5）立磨主風(fēng)機(jī)葉輪檢修與更換不及時(shí)，磨損嚴(yán)重，造成系統(tǒng)風(fēng)量不足，磨內(nèi)風(fēng)量的下降，使磨盤上細(xì)粉密集，立磨振動(dòng)值增加，產(chǎn)量下降等。

　　二、 措施

　　1）加強(qiáng)原料管理。對礦渣堆場要求依次堆放，保證進(jìn)廠水渣堆放3天以上，水份低于10%后方可進(jìn)入受料坑。

　　2）加強(qiáng)燃料管理。煤粉作為立磨系統(tǒng)的燃料，其品位高低直接影響熱風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，強(qiáng)化原煤質(zhì)量管理與煤粉車間設(shè)備管理，保證進(jìn)廠煤粉的揮發(fā)份＞15%，發(fā)熱量＞21000KJ/kg，灰份≤25%，固定碳≮60%，以最大限度地提高煤粉燃燒率。
至立磨煤粉燃燒后，少部分灰渣隨氣流進(jìn)入立磨內(nèi)，混集礦渣粉中，大部分沉降在熱風(fēng)爐爐膛內(nèi)，或粘結(jié)在熱風(fēng)爐出口管道內(nèi)壁上，隨著結(jié)渣增多，管道通風(fēng)截面積減小，造成熱量輸送不到立磨中，從而使立磨供熱不足，被迫停機(jī)。因此，我們在熱風(fēng)爐管道正前方開一小洞，要求每班日清日畢，效果較好。如下圖所示：

　　3）由于氣流量大，氣壓高，煤粉倉倉位較低時(shí)，高壓氣流攜帶煤粉一同進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)，迫使熱風(fēng)爐熄火。因此我們要求，煤粉倉必須保證一定的倉位，且熱風(fēng)爐崗位工需隨時(shí)與煤粉司機(jī)聯(lián)系，增加打煤頻次，降低氣流量。

　　4）更換立磨主風(fēng)機(jī)葉輪。定期、定人檢修或更換主風(fēng)機(jī)葉輪部件。

　　通過采取以上措施，立磨開起后，進(jìn)出口壓力差穩(wěn)定于3.8KPa，振動(dòng)值穩(wěn)定于3mm/s，熱風(fēng)爐爐溫1250℃，操作壓力70bar，立磨運(yùn)行漸趨平穩(wěn)。

　　三、 總結(jié)

　　1）入料皮帶上的礦渣干濕程度影響立磨的產(chǎn)量及運(yùn)行情況。礦渣因?yàn)楹看?，能量消耗大且物料在磨?nèi)停留的時(shí)間增長，導(dǎo)致立磨進(jìn)出口壓差增大，磨盤料層厚度波動(dòng)較大，大量的礦渣從外排口排出，回料量增多，振動(dòng)值波動(dòng)幅度大，所以立磨耗電量高且操作不穩(wěn)。所以，盡可能控制入磨水份低于10%為宜。

　　2）燃煤的質(zhì)量直接影響立磨系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此要求進(jìn)廠煤粉灰分低，熱值高。

　　3）對設(shè)備進(jìn)行定期、定人巡檢、保證系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)壓的均衡、穩(wěn)定。

　　4）硬質(zhì)異物的進(jìn)入、料層不穩(wěn)定和喂料不均勻等均可能造成立磨被迫停機(jī)，因此操作中應(yīng)密切關(guān)注各工藝參數(shù)的變化及相互間的關(guān)系，對故障和隱患做出準(zhǔn)確的分析、判斷，并進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。